铝挤压工艺及应用

       铝型材 通常是寻求快速，经济地改造或升级装配线的制造商必不可少的应用。它们用于定制结构，机器防护罩，工作站和物料搬运系统中，易于安装和拆卸。模块化的铝型材可以适应几乎所有机器的需求，从使制造商逐步增加自动化到形成系统集成商的关键组件。

       挤压工艺本身负责增强铝的强度性能-所得产品更加耐用，可靠，尺寸和形状各异，并且易于适应。尤其是建筑业，依赖铝挤压产品，但在船舶应用，汽车业以及辅助工业机械加工过程中可以找到铝结构件。

                                                                                     通过挤压产生的铝条。

铝挤压工艺

       挤压是通过在高压下迫使不同的熔融材料通过成形设计来成形它们的过程。由于该过程的灵活性，因此有多种执行该过程的方法，包括热或冷，连续或半连续的方法。

       挤压机的一个简单类比是面条机。准备好的面团通过压榨机发送，该压榨机发出长而连续的意大利面条。金属挤压非常相似，只是规模更大。自动化程度最高的过程涉及工人将金属工件熔化成熔融形式，然后将其转移到挤出机中。为了生产结构铝挤压产品，  必须将铝坯加热到华氏700到900度之间—一旦变软，金属就可以通过模具进给。

       然后，挤压机通过液压或机械力迫使熔融金属通过高压钢模具。如果是连续挤出机，则压力机会继续将金属压成一个连续的长段，直到完成为止。如果是半连续的，则在金属被迫通过模具时，压力机将工件一一切除。然后将完成的零件进一步向下输送到装配线以进行清洁和精加工。

挤压铝的好处

当制造零件需要均匀的横截面积时，此过程最有用。结构铝的应用有很多好处，包括：

成本效益

耐腐蚀

高强度重量比

各种尺寸和形状

热适应性

电导率和导热率

       尽管结构铝挤压应用的成本可能比其他替代产品（例如钢管）昂贵，但由于节省了人工成本，它们的制造速度更快，最终更具成本效益。挤出成本仅限于模具成型，材料和人力。由于挤压机可以配备不同的模具，因此投资该压力机的制造商可以长期使用。钢模的价格各不相同，但对于更复杂，更精密的品种而言可能会很昂贵。

       最终产品可以单独使用，也可以轻松与另一个金属零件互锁。因为铝自然地被表面氧化物层覆盖，所以它不会腐蚀，而挤压进一步增强了该性能。铝的重量极轻，但密度却不影响其强度，它还可以承受高温而不会产生有毒烟雾，并且是良好的热和电导体。尽管不算是表面硬化钢，但铝的结构完整性在保持轻巧的同时却非常坚固，这就是为什么铝在航空航天和建筑应用中得到使用的原因。当然，不同的铝挤压合金具有不同的性能和优点，因此，探索不同类型的合金以发现最适合项目的项目非常重要。  

                                                                                  挤压可以产生各种形状。 

建筑铝型材

       铝挤压由于其成本优势和结构完整性而已成为建筑中的重要特征。此外，铝因在玻璃表面添加金属装饰而倍受青睐。由于铝挤压可以在连续的长零件上形成复杂的形状，因此可以用于多种不同的建筑材料。

       挤压铝产品 在应用和生产中都具有多种用途。挤压铝的制造可以通过冷加工或热加工，连续或半连续进行。轻型挤压铝板或导轨在拖车，棚子和家具的构造中很常见，但较密实的铝结构正变得越来越普遍。

       芝加哥最近的建筑已经使用了超过一百万吨的挤压铝制零件。最近在第二城市著名的商业区“ The Loop”进行的备受瞩目的项目的建筑师谈到，有意识地尝试使其建筑适应芝加哥的装饰艺术风格，同时保留现代感。Lohan Caprile Goettsch Architects的执行副总裁表示，挤压铝材是“完美的选择”，既可以保持这种经典感觉，又可以达到实用目的。他说：“挤压型材得到了热改善，因此热量不会通过幕墙系统传递。” 

       挤压铝材不仅限于外观设计和功能。照明设备，电梯井道和楼梯间均采用许多不同的应用。尽管铝不能构成建筑物的基本框架骨架，但它可以突出并辅助内部结构。几乎所有建筑领域，包括结构机械，管道和其他领域，都集成了铝挤型设计。

       使用挤压铝材的其他好处是材料的可重复使用性和可回收性。该产品很容易重新分配或重新用于其他用途，或者完全融化并完全回收利用。这对于具有环境意识的建筑师和制造商而言是另外理想的。

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