零件的切割是通过手工，或更普遍地借助制造车间中的专用机器通过锯，剪或凿来从金属上切割下来的。如果将钣金零件设计为可以将两个零件连接在一起，则可以通过焊接，使用粘合剂，铆钉或螺纹紧固件将零件连接在一起。

       根据所制造零件的目的，工程师将确定使用哪些方法来确保零件尽可能耐用。这些零件的制造精度足以使它们互换，因此可以轻松地对新零件要使用的任何设备或结构进行维修和更换。

       钣金零件具有轻巧耐用的优点。它们具有足够的柔韧性，可以在制造过程中通过液压和制动压力机将其压制成形，但又足够坚固，除非在其上施加异常高的作用力，否则它们在使用过程中不会破裂。钣金零件用于许多常见的消费品，例如计算机，汽车，机柜和通风系统。

       通常，供应商会在钣金加工车间向他们解释需要为其产品制造的零件。然后，制造公司任一供应商的工程师将设计出满足项目需求的解决方案。然后，将这些工程规范在钣金制造现场投入使用，以实施有效创建零件的过程。

       在此过程中，质量控制流程保持了较高的标准，因此所有零件的制造都具有相同的规格，质量达到或超过了供应商的期望水平。这些零件可用于各种重要应用，因此至关重要的是在制造过程中切不割角。