该5S系统是一部分的丰田生产系统“精益制造”的方法- 其目的是减少制造工厂内的废物并促进微粒的持续改进（Kaizen）。这是一个可视化的组织过程，在靠近工人的地方贴标签与任务相关的产品，从而减少了时间，空间和工作量材料被浪费了。经营理念是： 它的位置。” 系统正确实施后，产品质量和生产积极性提高。5S系统的五个支柱是： 

1.排序。删除的项目从该工作站即是没有任务的关键，包括  浪费或多余的工具和材料。 

2.设置的顺序。组织的工作站所以说所有的工具和原料的材料是  位置便利，触手可及并确保将工具退回 一个指定的，标明空间立即之后使用（如图) 。这个Elimi-  搜索工具或设备时会造成动作浪费。

3.发光。保持该工作区清洁和有组织和维护所有工具和equip-  工作秩序。报告损坏的工具并尽快更换。向主管报告设备维护问题。清洁机器 

以及轮班结束时或需要时的周边区域。这是责任，不是一个选项。 

4.标准化。请确保该工作站你已经工作这么辛苦来组织通过养成一致的清洁和秩序习惯来保持这种方式，此标准操作程序。视觉辅助工具（例如阴影板）可提供帮助确定常见的工具位置。确保您的同事了解维护高效的工作站是团队的努力。 

5.维持。练习所有的的5S步骤列出这里和实施他们到日常程序。在需要时可以开放以更改和调整程序持续改进的过程。 

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(图)CNC工具组织，工具车