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   由于早期的制造和制造方法，一直需要进行目视检查以确保所执行工作的质量和安全性。我们的眼睛曾经是，现在仍然是质量控制和故障零件和系统识别的第一道防线。但是，随着这些年来制造的复杂性和复杂性的增加，对创新视觉检查工具的需求也随之增加。

   小直径和高分辨率的视觉检查工具提供了经济有效的手段，可确保复杂而复杂的焊接零件的非常小和狭窄的空间的质量。例如，燃料歧管是由自动轨道焊接机制造的微焊接管。这些经过精确设计的系统具有多次弯曲和扭曲，这给人类检查人员在判断孔隙率和检测缺陷（例如不完全熔合）方面发挥了重大挑战。

旧的方式

   尽管有时需要使用较旧的燃料歧管检查方法（例如X射线和零件剖切），但在后期生产阶段却具有破坏性，耗时且昂贵。时间和金钱的浪费和未来零件故障的风险的结合要求开发精密的检查光学器件以有效地检查歧管。

在新的方法路径

   内窥镜已经上市了一段时间。但是，即使是在10年前，可用的工具仍缺乏足够的可操作性或图像分辨率来准确判断焊接质量。市场上有一些纤维镜，它们的直径足够小，但不够灵活。具有更柔韧性的内窥镜直径太大或没有所需的焦距。

挑战与案例研究

检查工程师面临以下三个挑战：

1.内窥镜的灵活性或柔韧性不足以操纵带有多个直角接头的小直径管道。

2.对于这些小直径的焦距非常有限，没有设计光学元件。

3.图像被零件不锈钢表面的反射光冲洗掉了。

   认识到这些问题后，位于新泽西州哥伦比亚的InterTest Inc.的团队是一个远程视觉检查设备供应商，与示波器制造商马萨诸塞州韦斯特波特的Zibra Corp.开始了一个项目，他们已经与该项目合作了25年以上年份。通过长期的合作，Zibra Corp.的销售副总裁Jesse Plouffe和他的团队开始开发各种新型的小直径，灵活的示波器格式，例如Zibra Milliscope HDF flexible系统和Milliscope HDV视频探头系统。