不锈钢厚板缺陷解析和产生原因


1.小纵裂纹


2.峰状裂纹


3.夹杂，结疤


4.边线裂纹


产生原因：


不锈钢厚板小纵裂是细小杂质混入结晶器内形成的裂纹


不锈钢厚板峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致的裂纹


不锈钢厚板边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致的裂纹


不锈钢厚板夹杂、结疤是精整时表面氧化残渣没有清楚干净形成的裂纹


防止缺陷产生的措施：


1.对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化，产生缺陷


2.严格控制设备超负荷工作，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕，产生缺陷


3.实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区，产生裂纹


4.尽可能用宽端面铸坯生产面积大的厚板，减少钢板轧制时的展宽量，减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化降低钢板出现边线裂纹的宽向程度。


5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，