精密金属冲压是一种将标记,三维形状或其他设计冲压到材料表面的过程,而精密冲压机施加高水平的力以将模具和成型件雕刻到表面材料上。钢,铜和铝等金属是最常用的冲压材料,尽管其他金属,塑料和水泥也可以进行精密冲压。

精密冲压机类型

精密冲压机主要有两种类型:机械压力机和液压压力机。这两个选项均提供适合特定目的的独特功能。每种类型的精密金属冲压 机的各自特点是:

机械压力机:机械压力机使用机械飞轮来传递和存储能量。其冲头的大小范围从5mm到500mm,具体取决于特定的压力机。机械挤压速度也有所不同,通常在每分钟20到1,500冲程之间。这些压力机的尺寸从20吨到6,000吨不等。

液压机:这种类型的精密冲压采用液压技术向材料施加压力。液压活塞以与活塞头直径成比例的作用力驱替流体,从而实现了高级控制。此外,它们具有可调节的行程和速度功能,并且通常可以在行程的任何一点提供全功率。这些压力机的尺寸通常从20吨到10,000吨不等,冲程尺寸从大约10mm到800mm。

精密金属冲压的好处

除了机械加工,压铸,锻造和许多其他示例外,精密金属冲压是一种标准且无处不在的制造工艺。它的一些主要优点包括:

降低模具成本:精密金属冲压模具的生产和维护成本通常比其他普通工艺中的模具便宜。

降低次级成本:清洁和电镀精密冲压机比其他金属成型技术的类似处理便宜。

自动化程度高:精密金属冲压机相对易于自动化,并且可以采用高端计算机控制程序,以提供更高的精度,更快的生产速度和更快的周转时间。

精密冲压行业及其应用

       精密冲压机可用于多种应用,特别是涉及三维设计,刻字或其他表面雕刻特征的应用。此类冲压产品通常为家用电器制造商,汽车公司,电信服务,航空航天工业,医疗设备制造商和电子公司生产。

       具体产品和组件的范围从简单的冲压件(例如金属夹,弹簧,重物,垫圈和支架)到更复杂的设计(例如在发动机底座或摩擦板中发现的那些)。

购买精密金属冲压机时要考虑的事项

       选择精密冲压机或工艺时,预期生产量是要考虑的最重要因素之一。此属性在购买时可能具有决定性,因为不同的过程能够制造不同大小的生产运行,并且某些过程只能在特定类型的冲压机上运行。精密冲压工艺的三种主要类型是:

软模具:这通常是最便宜的过程,因为它仅使用一台冲压机。但是,按零件计算的人工成本使其在大批量生产周期中的成本效益降低。软模具通常每年最多可生产10,000个零件。

舞台工具:舞台工具可在两到五台压力机之间手动移动预切坯料,以实现所需的产品设计。与软模具相比,此过程的人工成本较低,但模具成本较高。每年最多可生产约20,000种产品。

硬模具:这是舞台模具过程的自动化版本,可帮助简化多步冲压方法并提供更高的生产率。由于添加了计算机控制技术,因此其工具成本最初很高,但从长期来看却降低了人工成本。硬工具最适合用于年产量超过20,000件的产品。

购买精密冲压机的另一个重要考虑因素是项目所需的冲压类型。五个最常见的冲压方法是:

拉深:对于需要凹腔的应用,此过程非常有用。深冲使用落料,型锻或定径来使基础材料变形并应用凹入特征。

精细落料:这对于提供高精度和平滑边缘非常有用。由于它是一种冷挤压技术,因此精细落料是一个单步过程。

多幻灯片冲压:多幻灯片方法通过将一系列不同的模具同时压在单个工件上来创建复杂的形状。

Fourslide冲压:此技术最适合制作具有大量弯曲或扭曲的复杂组件。它使用四个滑动工具通过多次变形来成形工件。

线材成形:线材成形使用冷或热技术通过模具中的孔拉出或挤压金属。它通常用于创建弹簧,线夹,环和其他线形。

选择冲压材料

       有许多可以通过精密冲压技术加工的制造材料,但到目前为止,金属是最常用的材料。通常,金属在冲压后往往会保持其延展性和延展性。精密冲压中使用的那些通常范围从软硬度到中等硬度,并且具有低流动系数。通过冲压制造的一些常见金属和金属类型包括:

贵金属,例如银,金和铂

黑色金属,尤其是铁基合金,例如不锈钢

有色金属,例如青铜,黄铜和锌

非标准合金,例如铍镍和铍铜