压铸工艺类型

  压铸模具是为流行的制造工艺铸造的金属制品。主要有两种压铸工艺类型，以及工艺设计中的几种变化。当熔融金属在高压下被迫进入型腔时，被称为压铸。该工艺最适合快速生产需要最少的后期加工的散装金属零件。压铸工艺的主要优点包括：了解更多压铸订单加工圈

• 高质量：通过压铸制成的零件使用寿命长。

• 高可靠性：大量生产零件的均匀性极高。

• 快速生产：压铸模具所需的维护最少。

• 多功能设计：压铸件几乎可以产生任何尺寸，零件几何形状，表面纹理或光泽。

• 最少的组装：可以将螺柱，钻孔和凸台等组装功能集成到模具设计中。

  

             压铸工艺生产的金属零件

压铸工艺的应用

  压铸是具有广泛应用的过程。产生大量金属部件的任何零件生产过程都可能会受益于压铸。当前，各种制造行业都依赖一种或多种类型的压铸工艺，包括汽车，航空航天和电动工具行业。

压铸工艺类型

  设计所有压铸工艺类型时都考虑到了相同的目标-使用注入的熔融金属浇铸模具。根据熔融金属的类型，零件的几何形状和零件的尺寸，不同的压铸工艺可以提供比其他方法更好的结果。压铸工艺的两种主要类型是热室压铸和冷室压铸。这两种压铸件的变化形式包括：

• 低压压铸

• 真空压铸

• 压铸

• 半固态压铸

热室压铸工艺（热铸）

  在两种主要压铸工艺中，热室压铸（有时也称为鹅颈压铸或热铸造）更为流行。在此过程中，注射机构的气缸腔完全浸入熔融金属浴中。鹅颈式金属进料系统将熔融金属吸入模腔。与冷室工艺相比，该工艺可提高零件的生产率。

  虽然直接浸入熔池中可以快速方便地注模，但也会导致腐蚀敏感性增加。由于这个事实，热室压铸工艺最适合使用低熔点和高流动性金属的应用。用于热室压铸工艺的合适金属包括铅，镁，锌和铜。

冷室压铸工艺

  冷室压铸工艺与热室压铸工艺非常相似。通过着重于最大程度地减少机器腐蚀而不是生产效率的设计，熔化的金属会自动或手动浇铸到注射系统中。这消除了将注入机构浸入熔融金属浴中的必要性。

  对于对于热室压铸件的浸入式设计而言腐蚀性太强的应用，冷室工艺可能是一个很好的选择。这些应用包括铸造高熔化温度的金属，例如铝和铝合金。

低压压铸工艺

  什么是低压压铸？低压压铸是最适合于围绕旋转轴对称的铝部件的工艺。例如，车轮通常是通过低压压铸制造的。在这种方法中，模具垂直位于熔融金属熔池上方，并通过立管连接。当腔室加压时（通常在20至100kPa之间），金属被向上拉入模具。取消这种低压铝铸造工艺中的冒口可提高铸件产量。

真空压铸工艺

  真空压力铸造（VPC）是一种相对较新的压铸工艺，具有增强的强度和最小的孔隙率。此过程类似于低压压铸，不同之处在于压铸模具和熔融金属熔池的位置相反。缸腔可能会变成真空，从而迫使熔融金属进入型腔。这种设计减少了湍流并限制了气体夹杂物的数量。真空压铸在用于后浇铸热处理的应用中特别有益。

挤压压铸工艺

  挤压铸造是一种可行的解决方案，用于铸造低流动性的金属和合金。在此过程中，熔融金属填充了一个开放式模具，然后将其挤压封闭，迫使金属进入模制品的凹入部分。挤压铸造工艺可提供非常致密的产品，是后续热处理的补充工艺。该工艺最常与熔融铝相关，并用于要求纤维增强的应用中。

半固态压铸工艺

  半固态压铸，有时也称为触变性成型，是另一种可提供最小孔隙率和最大密度的工艺。机器将工件切成较小的块，然后加热。一旦金属达到了固相和液相之间的相变，从而产生了些许泥泞的质感，则喷丸套筒将其压入型腔，并在其中硬化。这样做的好处是提高了精度。半固态压铸工艺中最常使用镁合金和铝合金等有色金属。

压铸的优势

尽管采用了特定的工艺，压铸由于其具有的许多重要优势而被广泛用于金属零件制造中，包括：

• 复杂度和细节水平各异的设计的高精度和可重复性

• 使用单一模具设计（模具）在一个过程中赋予所有功能

• 从一个过程到多个过程，降低了成本，并减少了废料和废料

• 更快的生产率或速度 

压铸用合金的类型

铝

  铝通常用于压铸，但在高温下易于开裂或收缩，因此通常与铜或硅形成合金。将铝与这些金属结合可以大大提高铝的硬度和流动性。由于铝具有很高的尺寸稳定性，因此铝可用于制造壁薄且形状复杂的组件。由于其耐腐蚀性，铝在面对热能或电能的组件中也是有益的。

铜

  铜基合金也通常用于压铸。这些合金中的许多合金都非常耐用，使其成为机械产品的有效选择。由于铜具有极高的耐腐蚀性，因此常用于制造管道和电气材料。

锌锌

  锌压铸 是一个相对容易的工艺，因为它在室温下可保持较高的强度，但可以与铝合金化以进一步提高这些质量。锌的熔点比铝低，适用于热室铸造。在制造要求高精度和坚固性的产品（例如连接器和齿轮）时，它也很有价值。

镁

镁尽管是一种相对较轻的合金，却具有很高的强度重量比，它可用于需要薄壁结构和高精度的压铸操作。

有关压铸合金类型的完整分类，请参见我们的其他文章。

选择压铸合金时的注意事项

  最终产品的功能和用途将决定压铸合金的选择。例如，如果部件要求高强度和耐腐蚀性，则铝或铜基合金可能是有效的选择。另一个考虑因素是产量。如果进行适当的维护，铝压铸件的寿命可以达到大约100,000次循环，而锌模具在更换之前可以持续长达一百万次循环。对于长期的大批量生产，使用最大限度延长模具寿命的合金可能更具成本效益。  

考虑各种制造方法时，检查使用压铸工艺的优缺点可能会有所帮助。

潜在优势包括：

• 尺寸强度：压铸零件比塑料零件更坚固。

• 快速生产：压铸零件可以用很少的工具或机械加工就可以大量生产。

• 光滑的表面：压铸工艺可以制造出具有弯曲或无缝表面的成品零件。

• 精度：压铸零件的制造可以严格遵守规范。

可能的缺点包括：

• 高产量：较小的生产量可能会降低成本效益。

• 有限的金属流动性：合金的延展性变化，这可能会限制成品的复杂性和形状。

• 尺寸和重量限制：铸造机的能力限制了产品尺寸范围。