液压控制系统是以电机提供动力基础,使用液压泵将机械能转化为压力,推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作,完成各种设备不同的动作需要。那么常见的数控弯管机液压控制系统有哪几类呢?


1、三控制块款式

       这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上,实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。弯管机主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。

       比例换向阀在弯管机中起着关键作用,它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制块系列都配备有内装电子的比例换向阀,数控器能直接控制该阀。背压组件(由换向座阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。

       吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中人流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块,形成了完整的三控制块结构。

       这里最主要的安装件是比例溢流阀和一个最大压力截止阀,以及作为充液阀的先导阀的位置监控换向阀。比例溢流阀根据数控器的给定值调定最大的冲压压力,与并联连接的手调试溢流阀负责整套系统的压力保险,特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。


2、中央控制块款式

       中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的弯管机中(例如机器高度受限的情况)。由于控制的原因,控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置,而且要保证不超过两只液压缸间的最大允许间距(约3m),因此,中央控制块要尽可能布置在机器的中央。

       控制块通过管道与液压缸相连。在这种款式中,采用了SFA系列充油阀,阀为法兰结构,直接安装在液压缸上,并有吸油管与油箱相连。充油阀的紧凑结构适应了整体高度很低的弯管机的需要。中央控制块的部件配置相应于三控制块,功能也相同。


3、传感器和轴的接口分配器

       中央控制块在弯管机的应用中,将全部电磁阀都集中在一个控制块中,同样地,也将各阀的电连线集中在一条电缆线上,实现了公共连线。

       为此,在中央控制块上设置了一个接口分配器。因此,在同样的机器,甚至在类似的机器中,都可为所有的开关阀仅配置一条电缆,极大地减少了机器控制电缆的数量,并省去了弯管机制造安装中大量的连线工作。机器用户得到的是预连好线的液压控制块。


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