wKgAFFHIA-WAY4UbAAOeMkF7IXE608.jpg玩具常用的塑料材料

1.ABS :丙烯酸-丁二烯-苯聚合物

1.3个成分的作用

丙烯酸晴( a )——使产品具有高硬度，提高耐磨耐热性。

强化丁二烯( b)―柔度，保持材料韧性、弹性和抗冲击强度。

苯乙烯( s)―维持良好的成型性(流动性着色性)，维持材料的刚性(根据成分衍生出多种规格编号注)。

2.ABS具有良好的电镀性能，在所有塑料中电镀性能最高。

3.ABS比GPPS冲击强度明显提高。

4.ABS原料淡黄色不透明，产品表面粗糙度好。

5.ABS收缩率小，尺寸稳定。

6 .不耐有机溶剂:例如溶解于酮、醛、酯、氧化烃中形成乳浊流( ABS胶)。

7 .材料配合性能:

提高ABS+PVC~~~韧性、耐燃性、抗老化。

提高ABS+PC~~~耐冲击强度、耐热性。



ABS的成型工艺

1 .成形加工前含水率

2.ABS流动性好，易发生啤酒先锋，注射压力为70~~100MPa，不要太大。

3 .气缸温度不易超过250℃

前缸160~~~210℃、中缸170~~~190℃、后缸160~~~180℃变为高温时，塑料成分分解，流动性降低。

4 .模温40~~80℃，外观要求高，模温也高。

5 .注射速度以中、低速为主。 注射力80~~130MPa。

6.ABS内部应力检查:以产品浸泡在煤油中2分钟内不发生龟裂为准

2.mbs-透明ABS、聚甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

主要性质:透明，韧性好，耐酸碱，流动性好，易成型着色，尺寸稳定。


3.SBS-k材料(透明)。 丁二烯和乙烯的聚合物( KR01、KR03 )。

主要性质:透明，弹性强，易成形。


4.PS材料:聚苯乙烯( GPPS硬胶，HIPS改性聚乙烯gpps-硬HIPS不坏。

在GPPS中加入适量(5~~20% )丁二烯橡胶进行改性，改善了硬橡胶的耐冲击性。

b )颜色: GPPS--透明度的高度被破碎，HIPS--不透明的乳白色或略显黄色。

C)HIPS和GPPS可以根据需要混合啤酒，GPPS成分越多产品表面光泽越好，流动性越好

好极了。 HIPS:GPPS=7:3或8:2能够保持足够强度和表面品质.

*聚乙烯成形工序



1 .由于1.GPPS成形温度范围宽(成形温度远离分解温度)加热流动和硬化速度快，因此成形周期短，在能够满足型腔的前提下，缸体温度为稍低，前缸体温度为200℃，后缸体为160℃。

2.GPPS流动性好，成型中不需要高啤酒冲压压力( 70~~~130PMa )

残留内应力增加-尤其是喷油后浆料容易破裂。 (改性PS即HIPS流动性比GPPS稍差)。

3 .应提高注射速度以减弱熔敷痕迹(夹水筋)，但注射速度受注射压力的影响较大，过高的速度可能会产生毛刺或成形时破裂。

4 .模具温度: 30℃~~50℃。

5 .由于聚苯乙烯( GPPS )的吸湿性小，一般不需要在成型前洗澡，但改性聚苯乙烯( HIPS )的干燥处理温度为60℃~~80℃的干燥时间为2HRS。


5 .聚丙烯( PP)—百折橡胶、结晶性塑料的主要性质如下

1 .呈半透明色，质轻(密度0.91 )浮于水中。

2 .良好的流动性和成形性、表面光泽、(着色处理在PE上留下痕迹)。

3 .高分子量提高了抗拉强度，提高了屈服强度(抗疲劳性)。

4 .化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫发，粘接困难。

5 .耐磨性的偏差，常温下的耐冲击性好。

6 .成形收缩率大(1.6% )尺寸不稳定，胶料容易变形，容易收缩。

*了解聚丙烯( PP材料)的成型工艺

1 .聚丙烯流动性好，可以在低注射压力下满足型腔。 压力过高容易产生毛刺，但过低则收缩严重，注射压力一般应在80~~~90MPa的保压下取注射压力的80%左右，在更长的保压时间内补偿收缩。

2 .适用于快速注射，为了改善排气不良，排气槽最好加深0.3mm。

3 .由于聚丙烯高结晶度、前缸200~~~240℃、中缸170~~~220℃、后缸160~~190℃、其成形温度范围宽，因此成形容易，实际上为了减少批量和收缩而采用低温度.

4 .材料收缩率大，为正确控制薄膜尺寸，必须适当延长冷却时间。

5 .模温容易取低温( 20~~~40℃)的模温过高时结晶度大，分子间作用强，制品刚性好，光泽度好，但柔软性、透明性差，收缩也显着。

6 .背压以0.1MPa为宜。 干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。